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粘湿物料专用封闭式刮板输送机技术要求

技术背景

    本技术涉及一种刮板输送机,具体的说是一种粘湿物料专用封闭式刮板输送机。在煤炭干燥系统中,由于该系统为全封闭系统,而且系 统中热能损耗尽量做到最小,作为该系统第一道均匀入料装 置,过去只是将刮板输送机简单密封后使用,使用中存在以 下问题①刮板机腔体较大,密封较差,热能散失快;②尾 轮传动装置中的滚动轴承受热不易润滑,损坏较快;③头轮 驱动装置中的轴承座与槽体之间密封不严轴承易损坏;④输送粘湿物料经常出现飘链现象,导致物料易堵塞。


实用内容

    本技术的目的在于克服背景技术之不足而提供一种热能散失小、密封效果好且安装维护方便的粘湿物料专用封闭式刮板输送机。

本技术采用如下技术方案

    粘湿物料专用封闭式刮板输送机,包括支架,装在支架上的槽体,所述槽体的一端装有头轮驱动装置,其另一端装有尾轮传动装置,所述槽 体其上方装有入料口,其下方装有出料口,连接头轮驱动装 置和尾轮传动装置的刮板链,所述头轮驱动装置中的轴承座与所述槽体用连接件连接,该轴承座与驱动轴之间装有密封件,该槽体为中空密闭结构,该槽体上装有弧形板,该弧形板置于所述刮板链中传动链的外表面上方,所述尾轮传动装 置中的传动轴上套装有密封板,该密封板的一侧装有张紧装置,该密封板上、下两端用连接件与槽体连接,该密封板与 传动轴及槽体之间装有密封件;所述的入料口与出料口错开布置,该入料口靠近头轮驱动装置,该出料口靠近尾轮传动装置。


技术与现有技术相比,具有以下优点

①头轮驱动装置轴承座与中间槽体连接后并加装密封件其密封效果好,易维护;

②槽体采用中空密闭结构,能量释放空间縮小,降低能耗,易于密封;

③槽体上装有弧形板,使刮板链对粘湿物料不再出现上飘现象,不易堵塞物料

④入料口与出料口错开布置,减少头轮驱动装置的受热现象;密封板上装有张紧装置,解决了槽体与轴承座分体后调节轴承座时不易密封的问题。


具体实施方式

    以下结合附图及实施例详述本技术,一种粘湿物料专用封闭式刮板输送机,参见附图1、 2、 3, 由支架l、头轮驱动装置2、入料口3、刮板链4、槽体5、 尾轮驱动装置6、丝杠7、出料口8、弧形板9、轴承座IO、 石棉密封圈ll、驱动轴12、螺栓13、螺栓14、密封板15、 传动轴16、螺栓17、石棉密封圈18组成。

其中轴承座IO、石棉密封圈ll、驱动轴12、螺栓13 组成头轮驱动装置2,螺栓14、密封板15、传动轴16、螺 栓17、石棉密封圈18构成尾轮传动装置6。

支架1上装有槽体5,槽体5的一端装有头轮驱动装置 2,其另一端装有尾轮传动装置6,槽体5其上方装有靠近头 轮驱动装置2的入料口 3,其下方装有靠近尾轮传动装置6 出料口 8,连接头轮驱动装置2和尾轮传动装置6的刮板链 4,头轮驱动装置2中的轴承座10与槽体5用螺栓13连接, 轴承座10与槽体5之间装有石棉密封圈11、槽体5为中空 密闭结构,槽体5上装有弧形板9,弧形板9置于刮板链4 中传动链的外表面上方,尾轮传动装置6中的传动轴16上 套装有密封板15,密封板15的一侧装有丝杠7张紧装置, 密封板15其上、下两端分别通过螺栓14和螺体17与槽体5 连接,密封板15与传动轴16及槽体5之间装有石棉密封圈 18;入料口 3与出料口 8错开布置,物料通过入料口3进入槽体5空间内,在刮板链4的传动作用下被传送至出料口 8。


实用要求

1、一种粘湿物料专用封闭式刮板输送机,包括支架,装在支架上的槽体,所述槽体的一端装有头轮驱动装置,其另一端装有尾轮传动装置,所述槽体其上方装有入料口,其下方装有出料口,连接头轮驱动装置和尾轮传动装置的刮板链,其特征在于所述头轮驱动装置中的轴承座与所述槽体用连接件连接,该轴承座与驱动轴之间装有密封件,该槽体为中空密闭结构,该槽体上装有弧形板,该弧形板置于所述刮板链中传动链的外表面上方,所述尾轮传动装置中的传动轴上套装有密封板,该密封板的一侧装有张紧装置,该密封板上、下两端用连接件与槽体连接,该密封板与传动轴及槽体之间装有密封件;所述的入料口与出料口错开布置,该入料口靠近头轮驱动装置,该出料口靠近尾轮传动装置。

2、 根据实用要求1所述的粘湿物料用封闭型刮板输送机,其特征在于所述张紧装置用丝杠张紧。


技术摘要

    本技术涉及刮板输送机,具体地说是一种粘湿物料专用封闭式刮板输送机。它包括支架、槽体,槽体的两端分别装有头轮驱动装置和尾轮传动装置,槽体上装有错开布置的入料口和出料口,连接头轮驱动装置和尾轮传动装置的刮板链,头轮驱动装置中的轴承座与槽体用连接件连接,轴承座与驱动轴之间装有密封件,槽体为中空密闭结构,槽体上装有弧形板,尾轮传动装置中的传动轴上套装有密封板,密封板上装有张紧装置,本技术中加装的密封件密封效果好,易维护;槽体采用中空密闭结构,降低能耗;弧形板使刮板链对粘湿物料不再出现上飘现象,不易堵塞物料;入料口与出料口错开布置,减少受热现象;密封板的张紧装置,解决了调节轴承座时不易密封的问题。


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