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刮板输送机配件轴通过平键连接和过盈配合

    由于刮板输送机配件在物料运输中非常稳定可靠,因此具有输送距离长和自动运行集中控制的优势。作为主要类型之一,刮板输送机在输送物料时具有复杂的工作条件。在运行过程中,电动机的正负功率错开排列,这对整个输送机的安装,设计和运行提出了很高的要求。特别是对于大倾角的皮带输送机(向下倾斜度大于18度且皮带光滑),设计更加困难,并且容易发生诸如电动机失控和材料打滑之类的问题。为此,我公司的技术为刮板输送机配件的设计提供了一些实用的思路,并提供了相关输送机组件的设计实例,并与同行讨论。

  在设计刮板输送机配件时,须知道要运输的物料的工作环境和物理特性。 须事先了解带式传送带的带宽和张力的逐点计算和功率计算。 不仅如此,还包括卡式盒的计算,卡车张紧器的垂直计算和重量计算。 另外,在减速器的设计计算中,还需要知道运动参数和动态参数,例如计算每个轴的转速,计算每个轴的轴功率和每个轴的扭矩。 从动轴的计算分为轴的材料,根据抗扭强度计算的小直径,轴的结构设计,轴各部分的直径和长度以及各轴的长度。

  在确定刮板输送机配件轴的结构设计时,须确定刮板输送机轴上的组件布置在箱体的中央,轴承对称地布置在两侧,并且轴安装在外轴上末端带有联轴器,齿圈和套筒。 轴通过平键连接和过盈配合H7 / r6进行定位和固定。 为了便于组装,拆卸和调整,该轴通常设计为阶梯轴。根据确定轴各部分直径的原理,从小到大以及从端到中心确定阶梯轴的尺寸。密封件和滚动轴承的直径应与密封件和轴承的内径相同。链式输送机轴上的两个上支点的轴承应尽可能相同,以利于加工轴承座孔。


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